piñones de materiales compuestos
polimeros biodegradables
La tendencia mundial hacia el cuidado del medio ambiente ha abierto nuevas posibilidades al uso de materias primas no convencionales para el diseño de nuevos materiales que se biodegraden en suelos. Además su uso reduce la demanda de la petroquímica y el impacto negativo sobre el medio causado por el descarte de plástico no biodegradable. í es que surge en nuestro grupo este tema que incluye hasta el momento polímeros tales como : almidón, gelatina, PHB, PVOH, PCL, mezclas de PCL y almidón, mezclas de acetato de celulosa y almidón.En general estos polímeros encuentran un problema en su aplicación que es el costo de los mismo, por ello a fin de disminuir su costo es que se han realizado estudios sobre estos materiales reforzados con fibras biodegradables a partir de recursos renovables tales como: sisal, yute, bagazo de caña de azúcar, lino textil, celulosa microcristalina.
espumas-
Las espumas poliméricas termorrígidas han sido usadas originalmente como aislantes térmico y eléctricos. Dentro de este tipo de materiales se encuentran las espumas fenólicas y las furánicas.
En cuanto a las espumas ureicas, se ha estudiado su formulación para ser usadas como espumas florales que absorben agua y mantienen las flores humedecidas en la base.
Espumas poliméricas termorrígidas reforzadas
Actualmente, se está trabajando en el tema de modificación de espumas poliuretánicas para hacerlas más resistente a la temperatura mediante el agregado de arcillas, y con agregado de fibras naturales para aumentar su resistencia y módulo.
Adhesivos
La adhesión se aplica en muchas industrias como automotriz, aeronáutica, espacial y electrónica. Está involucrada especialmente en las uniones adhesivas pero también en recubrimientos (coatings), pinturas y barnices, mezclas de polímeros y materiales compuestos.
Las técnicas de producción para CMM se clasifican básicamente en cuatro tipos según el estado de la matriz durante el proceso:
. En estado líquido (fundición, infiltración),
. En estado sólido (pulvimetalurgía (PM), sinterización, prensado en caliente),
. En estado semisólido (compocasting) y
. En estado gaseoso (deposición de vapor, atomización, electrodeposición), éste último de poca difusión, pero bastante utilizado en la obtención de CMM para el sector electrónico
Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para obtener materiales compuestos con matriz de aluminios son los siguientes:
. Mezclado de los polvos
. Compactado
. Sinterizado
. Acabado del producto
Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente hasta obtener una distribución homogénea, luego son prensados para obtener la forma de la pieza que se quiere obtener y después se procede a la sinterización
Otro método empleado es el de al fundición prensada, mediante este método el metal solidifica bajo la presión, entre moldes cuyas superficies son presionadas en una prensa hidráulica. La presión aplicada y el contacto con el molde favorecen la transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es rápido y se obtiene un grano fino, libre de poros y propiedades mecánicas cercanas a la materia prima
Estructura
•Agente reforzante: su geometría es fundamental la hora de definir las propiedades mecánicas del material.
•Matriz : tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgánicas y Matrices inorgánica .
Refuerzos.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías: fibras, whiskers y partículas.Desde el punto de vista de propiedades mecánicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la dirección del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partículas se experimenta una disminución de resistencia pero se obtiene una gran isotropía en el material.
ejemplo de material compuesto:
•Los primeros materiales compuestos eran fibras de vidrio combinadas con matrices fenólicas y poliésteres.
•Se usaron sobre todo para aplicaciones eléctricas
En general, la desventaja más clara de los materiales compuestos es el precio. Las características de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecánicas, tales como la alta rigidez específica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clásicos compensan el alto precio
